Peletto ZPP-300 molino de pellets nuevo

ZPP-300 Presskopf – Professionelle Lösung für eine intensive und zuverlässige Pelletproduktion

Der Presskopf ZPP-300 ist ein technologisch fortschrittliches Bauteil zur Pelletierung einer Vielzahl von Rohstoffen – von Sägemehl, Heu, Stroh, Sonnenblumenschalen und Gras bis hin zu anderen landwirtschaftlichen und biogenen Abfällen. Er wurde für Anwender entwickelt, die hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Pelletqualität erwarten, und ist ein Schlüsselelement in professionellen Produktionslinien.

Wichtigste Merkmale des ZPP-300 Presskopfs:

• Matrize mit 300 mm Durchmesser – einseitige Konstruktion:
Gefertigt aus speziell gehärtetem Stahl, verschleißfest und für den intensiven Einsatz ausgelegt. Die einseitige Bauweise sorgt für einen stabilen und berechenbaren Betrieb. Der Kunde kann den Lochdurchmesser zwischen 2 mm und 8 mm wählen, um die Pelletgröße individuell anzupassen (z. B. für Brennstoff, Tierfutter oder technische Pellets).

• Zwei bewegliche Pressrollen:
Präzise arbeitende Rollen sorgen für gleichmäßigen Druck und effektives Pressen des Materials durch die Matrizenlöcher. Die Rollen drehen sich entgegen der Matrize, was die Effizienz erhöht und Verstopfungen reduziert.

• Robuste mechanische Konstruktion:
Die Arbeitsgruppe ist in einem massiven, geschweißten Gehäuse untergebracht, das Stabilität und eine lange Lebensdauer auch bei dauerhaftem Einsatz unter schwierigen Bedingungen gewährleistet.

Warum lohnt sich der Einsatz des ZPP-300 Presskopfs?

• Bereit zur Integration in eine Produktionslinie:
Der Presskopf wird als komplette Arbeitseinheit geliefert – im Set enthalten sind: Matrize, Rollen, Welle, Gehäuse und Schutzabdeckungen. Es genügt, einen passenden Motor (empfohlen: 22 kW), ein Getriebe und ein Gestell zu wählen, um eine voll funktionsfähige Pelletieranlage zu schaffen.

• Hohe Produktionsleistung:
Je nach Rohstoff und Konfiguration ermöglicht das Gerät eine Pelletproduktion von bis zu 350 kg/h – bei gleichzeitig optimaler Qualität und Granulatparametern.

• Stabiler und optimierter Betrieb:
Die empfohlene Rollendrehzahl liegt bei 82–90 U/min – ideal für eine effiziente Pelletformung ohne übermäßigen Verschleiß der Bauteile.

• Einfache Bedienung und Wartung:
Dank des einfachen Systems zum Ein- und Ausbau der Matrize und Rollen hat der Nutzer schnellen Zugriff auf Verschleißteile – das erleichtert Wartung und Austausch.